“供应进口CPM10V高速钢_CPM10V粉末高速钢_东莞代理商供应”参数说明
认证: | ISO9001-2000 | 材质: | CPM10V |
类型: | 冷作模具钢 | 用途: | 冲压 |
型号: | CPM10V | 规格: | 20-100 |
商标: | 美国 | 包装: | 完整 |
CPM10V: | 20*500 |
“供应进口CPM10V高速钢_CPM10V粉末高速钢_东莞代理商供应”详细介绍
CPM10V高速钢_CPM10V粉末高速钢_东莞代理商供应
1,简介
CPM10V
美国粉末工具钢
2.特点: 粉末冶金钢,比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性,热处理变形小。
3.用途: 冷冲压模,冷剪切刃,筒衬,回止阀组件,模芯和制粒机刀片,加工磨擦性较强的塑料。
东莞市弘超模具科技有限公司为CPM10V粉末高速钢东莞代理商,联系人:康先生,手机:13798827371
4.热处理
淬火:第一次预热:830℃,第二次预热:1000℃,淬火温度:1100~1170℃,油淬.回火:550~585℃,回火2~3次,硬度HRC58~62。
5.尺寸规格: 圆、扁
6出厂状态: 退火,硬度≤280HB。
7.◆密度: 7.418 g/cm
8.◆弹性模量 : 221X103 MPa
9.粉末工具钢CPM10V的化学成分(%): 碳C 2.45%;铬Cr 5.25%;钒V 9.75%;钼Mo 1.3%.
10.◆热传导:
温度°С W/m- °k
21 20.39
100 21.54
300 24.85
500 26.30
11.◆热胀系数:
温度°С mm/mm/°С
21-93 10.7X10-6
21-260 11.1X10-6
21-427 11.8X10-6
21-593 12.3X10-6
弘超粉末工具钢CPM10V的机械加工和磨削能力:
退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢,可用高速钢的磨削装备磨削.'SG'型氧化铝磨轮或CBN (立方氮化硼)磨轮对CPM 10V最适用.
美国粉末工具钢CPM10V的热处理:
12.◆临界温度:840°С
13.◆锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
14.◆退火: 加热到870°С保持2小时 以≤15°С /小时速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温
15.退火硬度 BHN 255-277
16.◆消除应力:
17.●退火工件 加热到595-700°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
18.●硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温.
19.◆矫直:200-430°С温矫。
20.◆硬化
21.●预热:815-845°С均匀化,在真空或气氛状态下热处理,建议1010-1040°С二次预热.
22.●奥氏体化:1010-1175°С保持30-45分钟.
23.●淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下,或者淬入540°С盐浴/油,并空冷至50°С以下.实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性. 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
24.◆回火 :最低540°С 回火二次,每次保持2小时
25.◆尺寸变化:+0.03%至+0.05%
26.◆推荐热处理制度:在1120С° 奥氏体化,保温30-45分钟后淬火.550С°回火三次,可获得韧性和耐磨性的最佳组合。
目标硬度HRC60.奥氏体化温度高,能获得高硬度,但韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可得到最高的韧性.
韧性:
根据实际使用的硬度要求,降低淬火温度,可增加韧性。.
东莞市弘超专供CPM10V粉末高速钢
27.热处理硬度
淬火加热温度 1010°С 1040°С 1065°С 1120°С 1150°С 1175°С
最小保温时间(分钟) 60 45 30 20 15 10
淬后硬度HRC 61 63 65 65 64.5 63.5
540°С回火HRC 56 57 60.5 62 63 64
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韧性最大,且有效消除应力的最佳热处理工艺
550°С回火HRC 54 56 58.5 60 62 63
565°С回火HRC 52 54 56.5 58 60 61
595°С回火HRC 49 51 52 54 55 56
620°С回火HRC 44 45 46 48 50 51
650°С回火HRC 40 41 43 46 47 48
最少回火次数 2 2 2 2 3 3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低1-2HRC
表面处理:
CPM 10V由于它回火温度>540°С ,适合氮化,PVD涂层及类似表面的处理.CVD涂层温度超过临界温度,结果难以预测.
28.应用
下料、冲孔、成型、冷挤、冷锻等用途之冲头及模具 切片、裁剪、修边等用途之刀具 塑胶工业之切粒刀 塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位 粉末冶金模具、木工工具、滚轧成型之滚轮、磨耗零件等等
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